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安陽注塑磨具廠家講述其特點

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安陽注塑磨具廠家講述其特點

發布日期:2021-07-01 作者: 點擊:

安陽注塑磨具廠家講述其特點


  塑件的內外形狀是由型腔和芯直接成形的,這些復雜的多層表面加工難度較大,尤其是盲槽型腔內成形表面的加工,采用傳統的加工方法,不僅要求工人技術水平高,還需要輔助夾具,切削刀具多,加工周期長。

安陽注塑磨具

  精度和表面質量要求高,使用壽命要求長。


  目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。


  長壽命注塑模具對于提高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形,有時內壓可以達到100MPa。


  頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素,因此應該選擇好的頂出點,以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

安陽注塑磨具

  工藝流程長,制造時間緊。


  模具專家羅百輝認為,對于注塑件而言,大多是與其它零部件配套組成完整的產品,而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成,急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高,加之由于樹脂材料的特性各異,模具制造完成后,還需要反復地試模與修正,使開發和交貨的時間非常緊張。


  異地設計、異地制造。


  模具制造不是終目的,而是由用戶提出終制品設計,模具制造廠家根據用戶的要求,設計制造模具而且在大多數情況下,制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。


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